丁基橡膠檢測(cè)，丁基橡膠是合成橡膠的一種，由異丁烯和少量異戊二烯合成。一般被應(yīng)用于制作輪胎。在建筑防水領(lǐng)域，丁基橡膠以環(huán)保的名號(hào)已經(jīng)全面普及代替瀝青。

丁基橡膠檢測(cè)

丁基橡膠因其聚合物所具有的*性能,所以被廣泛用于制造內(nèi)胎、防振橡膠、工業(yè)膠板、醫(yī)用橡膠等許多方面。本文主要就配合劑對(duì)丁基橡膠物性的影響進(jìn)行敘述。

炭黑

炭墨對(duì)普通丁基橡膠物性的影響與對(duì)鹵化丁基橡膠基本相同。各種炭黑對(duì)物性的影響如下:

（1）SAF(超耐磨爐黑)、ISAF(中超耐磨爐黑)、HAF(高耐磨爐黑)、MPC(可混槽黑)等粒徑小的炭黑,其硫化膠的拉伸強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度較大；

（2）FT(細(xì)粒子熱裂炭黑)、MT(中粒子熱裂炭黑)等粒徑較大的炭黑,其硫化膠的伸長(zhǎng)率大；

（3）無論是哪一種炭黑,隨著其用量增加,硫化膠的定伸應(yīng)力和硬度增大,而伸長(zhǎng)率減??；

（4）SRF(半補(bǔ)強(qiáng)爐黑)硫化膠的壓縮變形比其它炭黑都優(yōu)異；

（5）爐法炭黑的壓出加工性能優(yōu)于槽法炭黑和熱裂炭黑等。

軟化劑

丁基橡膠大都用石油類油如石蠟油、石蠟和酯類增塑劑作為軟化劑,其中石油類油和酯類增塑劑對(duì)丁基橡膠物性的影響如下:

（1）因油的添加,拉伸強(qiáng)度、定伸應(yīng)力、硬度降低,伸長(zhǎng)率增加；

（2）因油的添加，門尼粘度降低，門尼焦燒時(shí)間增長(zhǎng)；

（3）因油的添加，壓出性能得到一定的改善；

（4）因油的添加,耐臭氧、耐壓縮變形、耐熱性降低；

（5）因酯類增塑劑的添加，低溫性能得到改善，但效果依油的型號(hào)而異；

（6）因酯類增塑劑的添加，耐壓縮變形、耐熱性降低。

白色填充劑

白色填充劑與炭黑一樣，也是粒徑小的補(bǔ)強(qiáng)效果好，拉伸強(qiáng)度、定伸應(yīng)力、撕裂強(qiáng)度、硬度等較大；粒徑大的有損于抗撕裂、耐屈撓和耐磨耗性等。各種白色填充劑對(duì)丁基橡膠的補(bǔ)強(qiáng)效果如下：

（1）白炭黑的補(bǔ)強(qiáng)效果在白色填充劑中大，適用于要求強(qiáng)度和耐磨耗性高的橡膠制品；

（2）滑石粉的形狀有各種各樣，其中棒狀、粒狀的補(bǔ)強(qiáng)性能差，片狀的可顯著改善拉伸強(qiáng)度和定伸應(yīng)力；

（3）碳酸鈣高填充時(shí)可減少伸長(zhǎng)率和彈性的損失，并可用于降低產(chǎn)品成本；

（4）陶土的補(bǔ)強(qiáng)效果大于碳酸鈣，可顯著改善拉伸強(qiáng)度和定伸應(yīng)力，但因pH值的關(guān)系有遲延硫化傾向，因此是添加少量二甘醇(DEG)等。

硫化體系

丁基橡膠除一般性硫黃硫化外還有各種硫化體系,可根據(jù)不同用途進(jìn)行選擇，特別對(duì)于鹵化丁基橡膠，與二烯類橡膠一樣通過雙鍵用硫黃、醌和樹脂進(jìn)行硫化，此外通過鹵基還可用金屬氧化物、二硫代氨基甲酸金屬鹽及硫脲等進(jìn)行硫化，對(duì)于溴化丁基橡膠可用過氧化物硫化。

國內(nèi)有很多從事再生丁基橡膠生產(chǎn)的企業(yè)，丁基再生膠指的是利用已經(jīng)經(jīng)過硫化使用后的丁基廢舊橡膠通過再生工藝使其重新具有一定的使用價(jià)值的橡膠。丁基橡膠與丁基復(fù)原橡膠其生產(chǎn)用的原料不同，丁基橡膠是由異丁烯與少量的異戊二烯合成而得，丁基復(fù)原橡膠（丁基再生膠）則是廢舊橡膠加工而成。丁基橡膠是純生膠，丁基復(fù)原橡膠是含有多種助劑的混合物。所以如果想要降低丁基橡膠生產(chǎn)成本，我們可以選擇使用再生膠的做法，通過混合來降低其成本。